规格12-127立方
生产厂家新乡银河
质保期12个月
型式卧式好氧堆肥反应器
安装调试包含
日处理量1-30立方
耗电量10度/吨
有效装料量容积的70-80%
目前,人们改良土壤的方法,大都是增加化肥的用量,但对于土壤有机质的含量低无法解决,造成土质变劣,土表结壳,土壤板结,在下雨时,水流垂直间土层渗流性极弱,然而耕地土壤有机质会含量不断减少,而影响耕地土壤变劣含水分量随着减少,使耕地土壤保水保肥性能降低等问题,不能从根本上解决土壤水肥的含量和土壤有机质的增加和提高土质的问题。
有机肥发酵罐工作原理:
发酵罐的工作流程主要分为三个阶段,升温、恒温、降温。
原料进入发酵罐内,在短时间就可以快速升温至65度左右。通过送风系统向发酵罐内部送风,保证原料充分与氧气接触,使物料快速充分的分解发酵。发酵过程中设备进入恒温阶段,持续发酵,同时除臭系统将发酵罐内的废气进行除臭并排出,达到无污染处理的目的。在高温发酵过程中同时也将原料中含有的虫卵,杂草种子,病原菌等有害物质杀死。发酵完成后进入降温阶段,通过出料口卸出物料进行下一道处理工序。
目前生产有机肥的技术主要是农家肥堆肥发酵和添加微生物菌种来发酵,一般存在以下几个方面的问题:一是要进行露天堆肥处理,堆肥升温慢,发酵时间长达30-90天以上;二是堆肥自然发酵温度一般不超过60度,因此发酵不彻底,无害化程度低,制得的有机肥残留大量的有害病菌、虫卵和杂草种子,施用带田间和农作物后,易生病虫害;三是在开放的场地上进行堆肥发酵,发酵过程中需要翻堆机进行翻抛,产生的气味大,堆体中还会流出大量的废液,对环境卫生污染大,还造成物料养分损失;四是机械化程度不高,无法实现自动化生产;五是生产过程容易受自然条件的影响,特别是冬季和雨季的影响,无法实现全年连续生产。
生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物)经微生物发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。
目前生物有机肥的制备方法大都为堆肥,主要是将牲畜粪便运送到的用于堆肥的场所,然后通过人工搅拌和发酵制成生物有机肥。这样的制备方法存在以下缺点1.人工搅拌,浪费人力、物力;2.牲畜粪便需要进行运输,就运输中,牲畜粪便就会造成二次污染;3.堆肥的产量较大,适用于大型的养殖厂,但不适用一般的小型养殖户
针对以上废物性质,我国目前常采用填埋、好氧发酵、厌氧消化、焚烧等技术对城镇产生的有机废弃物进行处理处置。其中,高温好氧发酵处理方式以其投资运行成本低、二次污染小,运行稳定,可实现资源化等优势而倍受青睐。然而,现有的好氧发酵装置,其对物料的加热不够均匀,易造成局部过热,并且,热量容易散失,热量利用率较低;通风口容易被物料堵塞,致使通风效果不够理想,影响物料好氧发酵速率
现有有机肥加工设备因设备分散,一步步工序在不同的设备中加工,因此加工效率低,发酵过程缓慢,不能实现连续化生产,同时提高了能耗。
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